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7．1．1 本章适用于混凝土、聚合物水泥砂浆、自流平水泥砂浆、聚合物涂料、聚合物水泥磨石或聚合物磨石等整体防滑面层的施工。
7．1．2 整体防滑地面施工时，其变形缝设置应符合设计要求和本规程第4．3．6条的规定，大面积地面应设置分格缝。
7．1．3 防滑地面施工所用不同品种的防滑地面材料不得混合使用，有机类材料应储存在阴凉、干燥、通风的场所，不得露天存放和暴晒，并应远离火源和热源，无机类材料应储存在干燥、通风、不被雨淋的场所。
7．1．4 整体防滑地面工程施工完毕后表面应养护，养护时间不宜低于7d，水泥自流平砂浆地面养护时间不宜低于24h。
7．1．5 整体防滑地面，可采用平涂地面、自流平砂浆地面、聚合物砂浆地面、压痕地面和防滑纹理地面等，在工程节点施工需要做增强处理时，可用玻璃纤维网格布、无纺布等纤维布，搭接处应大于50mm。 |
7．2．1 混凝土防滑地面施工应符合下列规定：
1 应按设计要求混凝土厚度安装模板，在四周边柱上设标高点。
2 应按设计和工程规定的配合比制备普通混凝土、透水混凝土等防滑混凝土，并进行摊铺整平。
3 混凝土整平后应按设计和工程要求按下列方式在混凝土表面做防滑构造处理：
1)混凝土表面拉毛处理，构造深度宜为0．60mm～0．90mm或刻痕防滑处理，阶梯槽形深度10mm～30mm。
2)露骨料混凝土防滑面层，应对混凝土表面进行冲刷。冲刷水压力宜为2MPa～3MPa，将表面水泥浆冲刷干净，露出骨料。
3)混凝土密封固化剂防滑面层，混凝土终凝后在其润湿的表面上涂(喷)液体密封固化剂，待喷涂(刷)1h～2h后，用清水清洗地面的残留物，形成硬化防滑层。
4 混凝土抹平或防滑构造处理后应及时保湿养护。
7．2．2 聚合物水泥砂浆防滑地面施工工艺应符合下列规定：
1 在平整的基层洒水湿润或涂刷界面剂，应均匀、无漏涂；
2 找标高，冲筋，贴灰饼。有坡度要求时应按设计要求做泛水坡度；
3 摊铺砂浆后应用刮板找平，并抹压2遍收光；
4 应按设计要求分格处理，施工完的地面应进行养护，并做好成品保护。
7．2．3 水泥自流平和树脂自流平防滑地面施工应符合现行行业标准《自流平地面工程技术规程》JGJ／T 175规定。
7．2．4 聚合物涂料防滑地面施工应符合下列规定：
1 基层应符合本规程第6章规定；
2 配制封闭底层涂料，应涂刷均匀、无漏涂；
3 配制中涂材料并应进行涂刷或批刮施工；
4 面涂材料应按防滑要求进行配制，并应按下列规定进行施工：
1)纹理防滑面层应采用专用涂辊，在尚未固化面涂层上辊拉，固化后形成橘纹状面层。
2)撒砂防滑面层应在面涂层尚未固化前人工撒砂，应撒布均匀，并应进行辊压。24h后应将未粘牢的砂粒清扫干净，并应最后喷涂面层涂料。
3)压印防滑面层应在砂浆面层做好后进行压印处理，并应最后喷涂防护面层。
4)聚氨酯弹(柔)性面层，用刮板将弹性聚氨酯材料摊铺，薄型厚度不应小于3mm，厚型不应小于10mm。16h～24h后应喷涂或辊涂面层涂料，并作为防护层。
7．2．5 聚合物水泥磨石或聚合物磨石防滑地面施工应符合下列规定：
1 聚合物水泥磨石应涂刷专用界面处理剂，聚合物水泥磨石在基层上应涂刷专用底涂；
2 对大面积和重要工程，应按设计要求宜在砂浆层上铺设抗裂耐碱玻纤网布；
3 应根据设计的图案和颜色并按比例配制磨石浆料，搅拌均匀后应分别进行摊铺，不同颜色的砂浆施工应分区进行，面层厚度不应小于设计和工程要求；
4 磨石防滑地面强度达到设计要求后，应按工程要求进行粗磨、细磨；
5 磨石面层分格缝，应根据设计要求按混凝土基层设置的施工缝位置进行设置，应在磨石层上切割相对应的伸缩缝，并应用密封胶嵌缝；
6 宜在不同种类的磨石表面辊(喷)涂相应的防护剂。 |
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